Expertise approfondie en science podologique : le nouveau standard du confort

Depuis de nombreuses années, nous nous engageons à combiner les principes de la biomécanique avec la science des matériaux de pointe afin d'offrir à nos clients mondiaux des solutions complètes, de l'innovation des matériaux (EVA/FOAM/PU) à la production de précision. Grâce à une vision aiguisée du marché et à un système de gestion de la qualité rigoureux, nous repoussons sans cesse les limites de l'artisanat. Notre objectif est d'offrir un soutien et une protection parfaits à chaque pas. Nous ne sommes pas seulement des fabricants de semelles, nous sommes les gardiens de la santé des pieds et de l'expérience de confort.

À propos d'Aybroad : Science du pied et confort

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Capacité de Fabrication

Capacité de Fabrication : Échelle · Automatisation · Précision

Notre système de production repose sur un déploiement stratégique de l'automatisation et des équipements spécialisés, permettant d'allier une production à grande échelle avec une précision de fabrication micrométrique.
Nous disposons de plusieurs lignes dédiées autour de nos procédés de cœur (PU, EVA, Mousse, TPU), garantissant une flexibilité de capacité, une cadence stable et une qualité constante. Nous sommes le partenaire industriel idéal pour les marques mondiales en quête de stabilité et d'efficacité.

 

1. Lignes de Production Clés et Configuration des Capacités

Coulée et Moulage PU

  • 1 Ligne de production circulaire entièrement automatisée
    Équipée d'un système d'injection bicolore (permettant le moulage monobloc de PU bicolore)

  • Configuration haute capacité PU
    Fonctionnement simultané de 120 paires de moules
    Capacité mensuelle maximale d'environ 480 000 paires

Ce système automatisé réduit considérablement l'intervention humaine, garantissant une stabilité optimale des ratios chimiques, ainsi qu'une résilience et une fiabilité constante du produit fini.

 

Moulage par Compression à Froid EVA

  • 4 Groupes de presses semi-automatiques
    6 postes de travail par groupe

  • Échelle de moulage EVA et contrôle de pression
    Moulage simultané de 24 paires de moules
    Capacité mensuelle maximale d'environ 300 000 paires
    Doté d'une force de pression de 80 tonnes, permettant un moulage ergonomique profond et précis pour assurer la stabilité structurelle, répondant aux exigences des produits orthopédiques.

 

Thermoformage (Heat Molded)

  • 4 Groupes de presses de thermoformage semi-automatiques
    6 postes de travail par groupe

  • Contrôle de précision du thermoformage
    Moulage simultané de 24 paires de moules
    Capacité mensuelle maximale d'environ 300 000 paires

Équipé d'un système de contrôle thermique de précision, particulièrement adapté aux mousses fonctionnelles telles que la mémoire de forme ou l'OrthoLite, garantissant que l'intégrité structurelle et le confort ne soient pas altérés durant le processus de formage.

 

Soudure Haute Fréquence (HF)

  • 2 Machines de soudure haute fréquence automatisées de 30kW

  • Capacité de soudure de précision
    Capacité mensuelle d'environ 50 000 paires
    Dotées d'un contrôle de courant stable et d'un système de protection anti-étincelles haute sensibilité, protégeant efficacement les moules à haute valeur ajoutée tout en garantissant la force et la cohérence de chaque structure soudée sans couture.

 

2. Équipements Auxiliaires et de Post-traitement

Découpe Hydraulique

  • Presse de découpe hydraulique à quatre colonnes de 20 tonnes

Utilisée pour la découpe de précision des contours de matériaux de diverses épaisseurs, assurant des bords nets et des dimensions précises pour garantir l'ajustement final du produit.

Équipements de Refendage

  • 2 Machines de refendage de matériaux

Utilisées pour le refendage précis de la mousse et des textiles, effectuant un prétraitement de haute précision avant le contrecollage ou le moulage, réduisant ainsi le gaspillage de matière et optimisant l'efficacité de l'approvisionnement des lignes.

Contrôle Qualité et Emballage

  • 1 Ligne semi-automatique réglable d'inspection et d'emballage

Cette ligne intègre l'inspection qualité finale, l'appairage, l'étiquetage et l'emballage protecteur, améliorant l'efficacité tout en assurant l'homogénéité de l'inspection visuelle avant expédition.

 

3. Efficacité Opérationnelle et Garantie de Fabrication

Élasticité et Flexibilité de la Capacité

Nos groupes de presses adoptent une conception modulaire, permettant une reconfiguration rapide pour répondre aussi bien à des productions de masse stables qu'à des commandes variées en petites séries. Actuellement, notre capacité mensuelle globale dépasse le million de paires, nous permettant de répondre sereinement aux fluctuations du marché et aux pics de demande.

Mécanisme de Protection et de Maintenance des Moules

Nous accordons une importance capitale à la précision et à la durée de vie des moules personnalisés. Par exemple, le système anti-étincelles de nos équipements HF prévient les dommages anormaux, illustrant notre engagement envers la stabilité à long terme et la cohérence dimensionnelle. Tous les moules font l'objet d'inspections et de maintenances régulières pour garantir qu'ils soient en parfait état dès la phase d'échantillonnage et durant toute la production.