Conception et Ingénierie : Du Concept au Prototype Validé
Une conception et une ingénierie rigoureuses constituent la première étape cruciale pour transformer des idées innovantes en succès commercial. Notre département de conception et d'ingénierie ne se limite pas à l'exécution technique ; il agit comme un véritable accélérateur d'innovation (Innovation Accelerator) pour votre marque.
1. Conversion du concept en plans d'ingénierie
Qu'il s'agisse de développer un nouveau concept de produit ou d'optimiser un produit existant, notre processus de conception est centré sur la précision et une collaboration étroite.
Modélisation conceptuelle et optimisation itérative
Si vous n'avez qu'un concept :
Nos designers travaillent en étroite collaboration avec vous, en commençant par des esquisses préliminaires pour progresser rapidement vers une modélisation 3D initiale. Nous adoptons une méthode de conception agile et itérative, ajustant le design via une communication et des retours fréquents, afin de garantir que les premiers modèles répondent précisément à vos attentes en termes de fonctionnalité et d'esthétique.
Si vous possédez déjà un échantillon physique :
Nous utilisons la technologie de scannage 3D haute précision pour numériser l'échantillon. Nos ingénieurs créent ensuite un modèle précis dans le système CAO (Conception Assistée par Ordinateur), effectuant des mesures dimensionnelles détaillées et des analyses comparatives. Ce processus garantit non seulement l'exactitude de la rétro-ingénierie (Reverse Engineering), mais pose également une base de données complète pour l'optimisation future des fonctions et de la structure.
2. Modélisation technique et capacités logicielles
Nous utilisons les plateformes logicielles professionnelles de référence pour garantir que toutes les conceptions respectent les normes d'ingénierie en termes de précision et de compatibilité :
Modélisation 3D
Maîtrise des logiciels d'ingénierie 3D de pointe tels que SOLIDWORKS, RHINO et AutoCAD, garantissant des modèles d'une grande précision technique et une faisabilité de production de masse.
Conception 2D et rendu visuel
Utilisation d'Adobe Illustrator (AI) et Photoshop (PS) pour tous les travaux de conception visuelle 2D, y compris les motifs d'impression et les structures d'emballage, tout en fournissant des rendus réalistes pour prévisualiser le produit final dès la phase de développement.
Applications de systèmes spécialisés
Pour le développement de semelles et de produits podologiques, nous intégrons également des systèmes experts tels que CRISPIN, garantissant que la conception respecte l'ergonomie spécifique au secteur et les exigences du processus de fabrication.
3. Prototypage et vérification technique
Avant de passer à l'étape coûteuse de l'outillage, la validation du prototype est une étape indispensable pour réduire les risques.
Réalisation de prototypes 3D
Nous transformons rapidement la conception finale en prototype physique, que ce soit par la création de moules en bois ou par impression 3D. Nous pouvons utiliser du PP, du nylon ou d'autres matériaux thermoplastiques pour l'impression, permettant aux équipes d'ingénierie et aux clients d'examiner concrètement la cohérence structurelle, les performances, la précision dimensionnelle et l'ergonomie.
Examen conjoint et corrections
Une fois le prototype terminé, il vous est immédiatement livré pour inspection. Nous maintenons une communication intensive avec votre équipe, combinant les résultats des tests réels et les données de tests internes pour ajuster les modèles numériques jusqu'à ce que la conception réponde pleinement aux exigences de fonctionnalité et de qualité.
Intégration de la conception de l'emballage
À ce stade, nous développons simultanément la conception de l'emballage pour garantir que les matériaux, la structure et le style visuel correspondent parfaitement à l'image de marque et aux besoins logistiques.
4. Collaboration interdépartementale et gestion des risques
Une ingénierie réussie ne repose pas seulement sur les capacités techniques, mais aussi sur une gestion proactive des risques et une synergie d'équipe.
Confirmation des détails clés
Avant de finaliser le design, nous confirmons avec vous tous les éléments critiques, y compris le choix des matériaux, les processus de fabrication finaux, les normes de qualité et internationales à respecter, ainsi que les exigences d'emballage et de marquage.
Examen de production interne (Préparation PPM)
Les équipes d'ingénierie, de fabrication et de qualité organisent une réunion de planification de la production (Production Planning & Preparation). Ils évaluent les difficultés techniques et les risques qualité potentiels lors de la production de masse, établissant à l'avance des solutions pour garantir que le design se transforme en un processus de production efficace avec un taux d'erreur minimal.