Fabrication de Précision · Garantie de Performance
Automatisation et Constance de la Qualité
Notre engagement envers la qualité commence par un système de fabrication hautement automatisé. Nous investissons continuellement dans des lignes de production automatisées pour atteindre un contrôle de précision au micron près, réduisant efficacement les erreurs humaines et garantissant une cohérence exceptionnelle pour chaque lot de produits.
Cette capacité améliore non seulement l'efficacité de la production et réduit les coûts unitaires, mais nous permet également de maintenir un taux de rebut (DMR) minimal lors des commandes à grande échelle, offrant ainsi une garantie d'approvisionnement stable et fiable pour votre marque.
Nous maîtrisons plusieurs processus clés à la pointe de l'industrie, garantissant que vos plans de conception sont intégralement transformés en produits finis d'une grande durabilité et d'une stabilité fonctionnelle élevée.
Moulage par Expansion PU (Semelles PU)
Nous utilisons des systèmes avancés d'injection de mousse PU pour produire des matériaux alvéolaires offrant un rebond élevé, une grande légèreté et une microstructure à cellules ouvertes, idéal pour les semelles haute performance nécessitant une excellente respirabilité.
Grâce au contrôle précis des ratios chimiques et de la température des moules, nous obtenons un amorti supérieur et pouvons structurer précisément des zones fonctionnelles multi-densités au sein d'une seule pièce, répondant ainsi aux exigences du sport professionnel et de l'orthopédie.
Moulage par Compression à Froid EVA (Semelles EVA)
Pour le moulage des semelles EVA, nous appliquons une logique de processus basée sur une gestion thermique de précision.
Avant la compression à froid, les semi-produits EVA subissent un préchauffage contrôlé pour atteindre un état plastique sans contrainte interne, garantissant une parfaite adaptation aux courbes ergonomiques complexes (telles que le support de voûte plantaire et la cuvette de talon).
Ce procédé garantit une mise en forme complète, une force d'adhérence interlaminaire optimale et élimine totalement le risque de déformation par retour élastique après démoulage.
Thermoformage de Mousse (Semelles FOAM)
Pour les matériaux thermosensibles comme l'OrthoLite ou la mousse à mémoire de forme, nous utilisons des procédés de thermoformage dédiés.
La clé réside dans l'équilibre précis entre chaleur et pression : nous contrôlons rigoureusement la température pour permettre le moulage tout en évitant le phénomène de dégradation thermique.
Ce flux préserve l'intégralité de la structure microporeuse de la mousse, garantissant que ses performances de base (respirabilité et amorti) restent intactes tout en réalisant la forme ergonomique finale.
Soudure Haute Fréquence (HF) (TPU & Mousse)
Nous utilisons la technologie de soudure haute fréquence automatisée de 30KW, l'une de nos barrières technologiques clés.
Grâce à une fusion au niveau moléculaire sans solvant, nous soudons de manière permanente des éléments de support en TPU haute performance ou des matériaux spéciaux sur la mousse principale.
Ce procédé assure l'intégrité structurelle et une durabilité exceptionnelle même sous de fortes contraintes, éliminant radicalement les risques de délamination courants avec les adhésifs traditionnels.
Moulage par Injection de Précision (Composants fonctionnels)
Pour les composants critiques nécessitant une rigidité et une résistance élevées (tels que les inserts de voûte en nylon ou les cadres de stabilité en TPU), nous utilisons le moulage par injection de précision.
Par un contrôle strict du pré-séchage des matières premières et des paramètres d'injection haute pression, nous fabriquons des pièces avec des tolérances dimensionnelles micrométriques, garantissant une durabilité supérieure, une transmission précise de l'effort et un haut niveau d'ajustement requis par les fonctions orthopédiques.