製造能力：大規模生産・自動化・精密製造
私たちの生産体制は、戦略的な自動化レイアウトとプロフェッショナルな設備構成に基づいて構築されており、大規模な供給能力とマイクロメートル単位の製造精度を同時に実現しています。 核心となる工法（PU、EVA、FOAM、TPU）に合わせて複数の専用ラインを配備し、柔軟な生産キャパシティ、安定したタクトタイム、そして品質の一貫性を確保。安定性と効率を追求するグローバルブランドにとって、理想的な製造パートナーです。
1. 主要生産ラインとキャパシティ構成
PU（ポリウレタン）注入・成型
-
設備： 全自動ロータリー生産ライン 1基（2色射出システム搭載）
-
特徴： 2色PUの一体成型に対応。自動化システムにより人的ミスを排除し、化学配分を高度に安定させることで、製品の反発弾性と信頼性を保証します。
-
規模： 最大120セットの金型を同時稼働可能。
-
月産能力： 約480,000ペア
EVA冷間プレス成型
-
設備： 半自動プレス機 4ユニット（1ユニットあたり6ステーション）
-
特徴： 80トンのプレス能力を備え、深部かつ精密な人間工学に基づいた成型が可能。構造的安定性を確保し、矯正用（オーソティクス）製品のニーズに応えます。
-
規模： 最大24セットの金型を同時稼働可能。
-
月産能力： 約300,000ペア
熱プレス成型（Heat Molded）
-
設備： 半自動熱プレス機 4ユニット（1ユニットあたり6ステーション）
-
特徴： 精密な温度管理システムを搭載。メモリーフォームやOrthoLite等の機能性フォーム材に最適で、成型過程で素材の構造や快適性を損なうことがありません。
-
規模： 最大24セットの金型を同時稼働可能。
-
月産能力： 約300,000ペア
高周波（HF）ウェルディング（溶着）
-
設備： 30kW 自動高周波溶着機 2台
-
特徴： 安定した電流制御と高感度スパーク防止システムを搭載。高価値な金型を保護しながら、シームレスな溶着構造の強度と一貫性を確保します。
-
月産能力： 約50,000ペア
2. 補助設備および後工程プロセス
-
油圧裁断設備： 20トン四柱式油圧裁断機。多様な厚みの材料を高精度にカットし、製品の外形寸法とアセンブリ精度の安定を支えます。
-
材料スリット設備： 材料スリッター 2台。フォームや布地の精密なスリットと裁断準備を行い、材料ロスを削減し、ラインへの供給効率を高めます。
-
検品・梱包： 半自動調整式検品・梱包ライン 1基。最終的な品質検査、ペアリング、ラベル貼り、保護梱包を一貫して行い、出荷前の外観品質の安定化を図ります。
3. オペレーション効率と製造保証
キャパシティの弾力性と柔軟性 プレスユニットはモジュール設計を採用しており、迅速な構成変更が可能です。大規模な安定生産だけでなく、多品種少ロットのオーダーにも効率的に対応します。現在、コアプロセスの総合月産能力は100万ペアを超えており、市場の急激な需要増にも余裕を持って対応可能です。
金型の保護とメンテナンス体制 私たちは、お客様からお預かりするカスタム金型の精度と寿命を極めて重視しています。HF設備に搭載された高感度スパーク保護システムは、異常損傷を防止し、製品寸法の長期的な一貫性を約束するものです。すべての金型は定期的な点検・メンテナンスを実施し、常に最良の状態を維持することで、試作から量産へのスムーズな移行を確実なものにしています。