精密製造：パフォーマンスを支える品質の証
自動化と品質の一貫性（Consistency） 私たちの品質に対するコミットメントは、高度に自動化された製造体制から始まります。マイクロメートル単位の精度管理を実現するため、自動化ラインへの投資を継続し、手作業による誤差を最小限に抑えることで、すべてのロットにおいて卓越した一貫性を保証します。 この自動化能力は、生産効率の向上とコスト最適化を実現するだけでなく、大ロット注文時においても不良率（DMR）を極めて低く抑え、貴社ブランドに安定した供給能力を提供します。
私たちは業界をリードする複数のコア・プロセスに精通しており、貴社の設計図を高い耐久性と機能安定性を備えた製品へと具現化します。
1. PU発泡成型（PUインソール）
先進的なPU（ポリウレタン）射出発泡システムを採用しています。高反発、軽量、そしてオープンセル構造を持つ発泡材を生産し、通気性が求められる高機能インソールに最適です。 化学配合と金型温度を精密に制御することで、優れた衝撃吸収性を実現。単一のパーツ内で異なる密度の機能エリアを構築し、プロスポーツや矯正用（オーソティクス）のニーズに応えます。
2. EVA冷間プレス成型（EVAインソール）
EVAインソールの成型において、私たちは「精密な温度管理」を核としたプロセスを採用しています。 プレス前にEVA半製品を制御された温度で予熱し、材料を内部応力のない可塑状態にすることで、複雑な人間工学曲線（アーチサポートやヒールカップなど）への完璧なフィットを可能にします。この工法により、確実な定型と層間の高い接着強度を実現し、脱型後のスプリングバック（跳ね返り）による変形リスクを徹底的に排除します。
3. フォーム熱プレス成型（フォームインソール）
OrthoLite（オーソライト）やメモリーフォームなどの熱に敏感な素材に対し、専用の熱成型プロセスを適用します。 プロセスの鍵は「熱と圧力の精密なバランス」です。温度を厳格に管理することで、材料の熱劣化を防ぎながら成型を行います。このフローにより、フォームの微細なセル構造を維持し、通氣性やクッション性といった核心的な性能を損なうことなく、理想的なエルゴノミクス形状を実現します。
4. 高周波（HF）ウェルディング（TPU ＆ フォーム）
私たちの技術的優位性の一つである、30KWの自動高周波ウェルディング（溶着）技術を採用しています。 溶剤を使用せず、分子レベルで高性能TPUサポート材や特殊素材をフォーム主体に永久結合させます。この工法は、高負荷環境下でも構造の完全性と卓越した耐久性を維持し、従来の接着剤による製法で懸念される剥離（デラミネーション）リスクを完全に解消します。
5. 精密射出成型（機能性パーツ）
高い剛性と強度が求められるキーパーツ（ナイロン製アーチサポート、TPU安定フレームなど）には、精密射出成型プロセスを用います。 原料の予備乾燥処理と高圧射出パラメータの厳格な管理により、ミクロン単位の寸法公差でパーツを製造。実際の使用シーンにおいて、優れた耐久性、正確なパワー伝達、そして矯正機能に求められる高いフィット感を提供します。