第2フェーズ：エンジニアリング設計およびサンプル製作（DEVELOPMENT）
目標：技術検証、品質確認、および量産に向けた万全な準備。
3D設計および図面承認 弊社のエンジニアリングチームが、お客様のコンセプトを完全な3D設計および工程図面へと具現化します。材料グレード、構造の詳細、製造プロセス（射出成形、熱プレス成型など）を網羅し、これらを以降の金型製作および生産の唯一の基準とします。
製造容易性設計レビュー（DFM） 厳格なDFM（Design for Manufacturing）レビューを実施します。製品の機能を維持した上で、製造効率、材料利用率、コスト構造を最適化し、大規模な工業生産に適した製品設計を保証します。
3Dプロトタイプ / モックアップ製作 高精度な3DプリンティングやCNC加工により、実物プロトタイプ（木型）を製作します。人間工学に基づいたフィット感や寸法の正確性を検証し、高コストな金型投資の前に、お客様に最終的な確認を行っていただきます。
基準金型および治具の開発 基準サイズのコア金型を製作すると同時に、高精度な治具を開発します。これにより、後の大ロット生産における安定性と品質の一貫性の基礎を築きます。
ファーストサンプルおよび材料コンプライアンス ファーストサンプルを用いて金型の修正および内部テストを行います。すべての原材料についてコンプライアンス証明書（REACH、RoHSなど）を提供し、必要に応じて第三者機関による試験を実施。材料の安全性と性能基準への適合を確実にします。
全サイズ金型およびゴールデンサンプル（限度見本） 全サイズの金型完成後、ゴールデンサンプルを生産します。お客様による書面での最終承認を経て、これを今後のすべての量産における最高品質基準（限度見本）として定義します。
標準作業手順書（SOP）の策定 生産および品質管理チームが完全なSOPを策定します。生産フロー、品質検査基準、梱包要件を明確にし、全工程における品質マネジメントを実現します。