Ingeniería de la ciencia del pie, redefiniendo los estándares de confort

Durante años, nos hemos dedicado a integrar los principios biomecánicos con la ciencia de materiales de vanguardia. Ofrecemos a nuestros clientes globales una solución integral "one-stop", que abarca desde la innovación en materiales avanzados (EVA/FOAM/PU) hasta la fabricación de alta precisión. Con una visión aguda del mercado y un riguroso sistema de gestión de calidad, superamos continuamente los límites de la artesanía para ofrecer un soporte y una protección perfectos en cada paso. Somos más que fabricantes de plantillas: somos los guardianes de la salud podológica y de las experiencias de confort premium.

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Capacidad de Fabricación

Capacidad de Fabricación: Escala · Automatización · Precisión

Nuestro sistema de producción se fundamenta en una distribución automatizada estratégica y una configuración de equipos especializados, lo que nos permite alcanzar simultáneamente una producción a gran escala y una precisión de fabricación a nivel micrométrico.
Contamos con múltiples líneas de producción dedicadas a procesos clave (PU, EVA, FOAM, TPU), garantizando flexibilidad en la capacidad, ritmos estables y una calidad consistente. Somos el socio de fabricación ideal para marcas globales que buscan estabilidad y eficiencia.

 

1. Líneas de Producción Principales y Configuración de Capacidad

Inyección y Moldeo de PU

  • 1 Línea de producción circular totalmente automatizada
    Equipada con sistema de inyección bicolor (soporta moldeo integrado de PU en dos colores).

  • Configuración de alta capacidad en PU
    Operación simultánea de hasta 120 juegos de moldes.
    Capacidad máxima mensual: aproximadamente 480,000 pares.

Este sistema automatizado reduce drásticamente la intervención humana, asegurando una estabilidad total en las proporciones químicas, una resiliencia uniforme en el producto final y una calidad confiable.

 

Moldeo por Compresión en Frío (EVA)

  • 4 Grupos de prensas semiautomáticas
    Cada grupo cuenta con 6 estaciones de trabajo.

  • Escala de moldeo EVA y control de presión
    Moldeo simultáneo de 24 juegos de moldes.
    Capacidad máxima mensual: aproximadamente 300,000 pares.
    Equipadas con una capacidad de prensado de 80 toneladas, lo que permite un moldeo ergonómico profundo y preciso, garantizando la estabilidad estructural necesaria para productos ortopédicos.

 

Termomoldeo (Heat Molded)

  • 4 Grupos de prensas térmicas semiautomáticas
    Cada grupo cuenta con 6 estaciones de trabajo.

  • Control de precisión térmica
    Moldeo simultáneo de 24 juegos de moldes.
    Capacidad máxima mensual: aproximadamente 300,000 pares.

Equipadas con sistemas de control de temperatura de precisión, ideales para materiales como espumas viscoelásticas (Memory Foam) u OrthoLite, asegurando que su integridad estructural y propiedades de confort no se degraden durante el proceso de moldeo.

 

Soldadura por Alta Frecuencia (HF)

  • 2 Máquinas de soldadura de alta frecuencia de 30kW automatizadas

  • Capacidad de unión de precisión
    Capacidad mensual: aproximadamente 50,000 pares.
    Cuenta con control de corriente estable y un sistema de protección antichispas de alta sensibilidad, que protege eficazmente los moldes de alto valor y garantiza la resistencia y uniformidad en cada unión sin costuras.

 

2. Equipos Auxiliares y Procesamiento Posterior

Equipos de Corte Hidráulico

  • Troqueladoras hidráulicas de cuatro columnas de 20 toneladas

Utilizadas para el corte de contornos de alta precisión en diversos espesores, garantizando bordes limpios y dimensiones exactas para el ensamblaje final del producto.

Equipos de Corte y Fraccionamiento de Material

  • 2 Máquinas de fraccionamiento de material

Utilizadas para el corte preciso de espumas y tejidos, realizando un pretratamiento de alta precisión antes del laminado o moldeo. Esto reduce eficazmente el desperdicio de material y mejora la eficiencia del suministro en las líneas de producción.

Control de Calidad y Embalaje

  • 1 Línea de inspección y embalaje semiautomática ajustable

Esta línea integra los procesos de inspección de calidad final, emparejamiento, etiquetado y embalaje protector, asegurando la consistencia estética y estabilidad antes del despacho.

 

3. Eficiencia Operativa y Garantía de Fabricación

Elasticidad y Flexibilidad de Capacidad

Nuestros grupos de prensas adoptan un diseño modular que permite una reconfiguración rápida. Esto nos permite satisfacer tanto la producción estable de grandes volúmenes como pedidos de alta variedad en lotes pequeños. Actualmente, nuestra capacidad mensual combinada supera el millón de pares, lo que nos permite responder con solvencia a las fluctuaciones del mercado.

Mecanismos de Mantenimiento y Protección de Moldes

Damos máxima prioridad a la precisión y vida útil de los moldes personalizados. El sistema antichispas en los equipos HF, por ejemplo, previene daños accidentales y refleja nuestro compromiso con la estabilidad dimensional del producto. Realizamos inspecciones y mantenimientos periódicos en todos los moldes para asegurar que estén en perfectas condiciones para el muestreo o la producción inmediata.