Del concepto a la producción en masa: Un sistema de colaboración integral en I+D

Nuestro centro integral de I+D se dedica a la aplicación e innovación de materiales de alto rendimiento. Aprovechando el modelado 3D avanzado y sistemas de acabado de precisión, nuestro equipo de ingeniería responde rápidamente a las demandas del mercado, transformando conceptos complejos de cuidado de los pies en productos listos para la producción en masa. Ya sea mejorando la unión de materiales bicolores o optimizando el retorno de energía en tecnologías FOAM, impulsamos el valor del producto para nuestros socios a través de la iteración continua de procesos.

Colaboración Integral en I+D y Fabricación de Aybroad

Manufactura de Precisión · Garantía de Rendimiento

Automatización y Consistencia de Calidad
Nuestro compromiso con la calidad comienza con un sistema de fabricación altamente automatizado. Invertimos continuamente en líneas de producción automatizadas para lograr un control de precisión a nivel micrométrico, reduciendo eficazmente los errores derivados de la operación manual y asegurando una consistencia excepcional en cada lote.
Esta capacidad no solo mejora drásticamente la eficiencia y reduce los costos unitarios, sino que también nos permite mantener una tasa de defectos (DMR) mínima incluso en pedidos de gran volumen, proporcionando un suministro estable y confiable para su marca.

Dominamos los procesos centrales líderes de la industria, garantizando que sus diseños se transformen íntegramente en productos terminados de alta durabilidad y estabilidad funcional.

 

Moldeo por Inyección de Espuma de PU (Plantillas de PU)

Utilizamos sistemas avanzados de inyección de poliuretano (PU) para producir materiales de espuma con alta resiliencia, ligereza y microestructura de celda abierta, ideales para plantillas de alto rendimiento que requieren una transpirabilidad superior.
Mediante el control preciso de las proporciones químicas y la temperatura del molde, logramos una amortiguación excepcional y podemos construir con exactitud zonas funcionales de densidades múltiples en una sola pieza, satisfaciendo las demandas de deportes profesionales y necesidades ortopédicas.

 

Moldeo por Prensado en Frío de EVA (Plantillas de EVA)

En la fabricación de plantillas de EVA, aplicamos una lógica de proceso centrada en la gestión precisa de la temperatura.
Antes del prensado en frío, realizamos un precalentamiento controlado de los semielaborados de EVA para alcanzar un estado plástico libre de tensiones internas, asegurando un ajuste perfecto a las curvas ergonómicas complejas (como el soporte del arco y la talonera).
Este proceso garantiza un moldeado completo, una fuerza de adhesión óptima entre capas y evita por completo el riesgo de deformación por recuperación elástica tras el desmolde.

 

Termoconformado de Espuma (Plantillas de FOAM)

Para materiales termosensibles como OrthoLite o espumas con memoria (Memory Foam), empleamos un proceso de termoconformado especializado.
La clave reside en el equilibrio preciso entre calor y presión: controlamos estrictamente la temperatura para lograr la forma deseada evitando la degradación térmica del material.
Este flujo de trabajo preserva íntegramente la estructura microporosa de la espuma, asegurando que sus propiedades principales (como la alta transpirabilidad y la amortiguación de confort) no se vean afectadas.

 

Soldadura por Alta Frecuencia - HF (TPU y Espuma)

Contamos con tecnología de soldadura por alta frecuencia automatizada de 30KW, lo que representa una de nuestras barreras técnicas clave.
Mediante una fusión a nivel molecular sin solventes, unimos permanentemente componentes de soporte de TPU de alto rendimiento o materiales especiales a la espuma base.
Este proceso garantiza que la integridad estructural y la durabilidad se mantengan incluso en entornos de alto estrés, eliminando por completo el riesgo de delaminación común en los procesos de adhesión tradicionales con pegamento.

 

Moldeo por Inyección de Precisión (Componentes Funcionales)

Para componentes críticos que requieren alta rigidez y resistencia (como piezas de soporte de arco de nylon o marcos de estabilidad de TPU), utilizamos el proceso de moldeo por inyección de precisión.
A través del control estricto del pre-secado de la materia prima y los parámetros de inyección a alta presión, fabricamos componentes con tolerancias dimensionales micrométricas, asegurando una durabilidad superior, una transmisión de fuerza precisa y el alto nivel de ajuste necesario para funciones ortopédicas.