La précision à chaque pas, l'excellence au service de chaque partenariat.

Chez Aybroad, la précision est bien plus qu'une mesure technique : c'est notre engagement solennel envers nos partenaires mondiaux. Des consultations initiales au développement de moules de précision, en passant par la sélection scientifique des matériaux et le suivi numérisé de la production, nous affinons méticuleusement chaque étape de notre processus collaboratif. Nous sommes convaincus que seule une rigueur absolue dans nos opérations permet d'offrir la qualité de produit exceptionnelle qui forge la confiance à long terme de nos clients.

Processus de précision et partenariat Aybroad

Processus

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Essais des propriétés physiques des mousses alvéolaires souples (ASTM D3574)

La norme ASTM D3574, publiée par l'ASTM International, est le standard de référence pour tester les propriétés physiques des mousses alvéolaires souples (telles que le polyuréthane, l'EVA, le PU, etc.). Cette norme englobe plusieurs méthodes d'essai permettant d'évaluer la dureté, la résilience, la déformation à la compression, la porosité et la durabilité de ces matériaux. Ces données sont cruciales pour le contrôle qualité de produits tels que les semelles, le rembourrage de mobilier et les matelas.

 

Principaux Essais de la Norme ASTM D3574

  1. Résilience (Rebond)

    • Cette méthode mesure la capacité de récupération élastique de la mousse, soit le degré de rebond après avoir été comprimée.

    • La résilience est une propriété clé pour évaluer la capacité du matériau à reprendre sa forme initiale une fois la charge retirée.

  2. Déformation Rémanente à la Compression (Compression Set)

    • Mesure le degré de déformation permanente après une compression prolongée pour juger de la durabilité. Une faible valeur indique que la mousse ne s'affaisse pas facilement après une utilisation longue durée.

    • Test type : compression à 50% (ou autre ratio) à une température donnée (souvent 70°C) pendant 22 heures, suivie d'une mesure de la déformation résiduelle.

  3. Dureté (Hardness)

    • Mesurée généralement à l'aide d'un duromètre Shore A ou Shore C. La dureté est étroitement liée à la densité et à la structure alvéolaire de la mousse.

    • Elle sert à évaluer le confort et la capacité de soutien du matériau.

  4. Taux de Récupération de l'Épaisseur (Thickness Recovery)

    • Teste la capacité de la mousse à retrouver son épaisseur d'origine après une pression définie. Un bon matériau maintient sa sensation de confort grâce à une forte capacité de récupération.

  5. Déflexion de Charge par Compression (CLD - Compression Load Deflection)

    • Mesure la réponse à la contrainte à des ratios de compression spécifiques (généralement 25% et 40%). Cela permet de déterminer le soutien et l'élasticité de la mousse.

  6. Résistance au Cisaillement (Shear Strength)

    • Teste la résistance de la mousse soumise à des forces de cisaillement, évaluant ainsi sa stabilité et sa ténacité face aux contraintes externes.

  7. Résistance à la Compression (Compression Strength)

    • Mesure la force maximale supportée par la mousse à une épaisseur donnée, évaluant ainsi sa capacité de charge.

  8. Structure Alvéolaire (Porosité / Densité)

    • La structure des pores influence directement le confort. L'ASTM D3574 permet également d'évaluer la densité et la porosité du matériau.

 

Procédure d'Essai Simplifiée (ASTM D3574)

1. Test de Résilience :

  • L'échantillon est placé sous un dispositif de chute normalisé. Une bille de masse connue tombe d'une hauteur définie sur la mousse.

  • Le rapport entre la hauteur de rebond et la hauteur de chute initiale détermine le taux de résilience.

2. Test de Déformation Rémanente :

  • La mousse est comprimée à 50% de son épaisseur, soumise à une pression constante à 70°C pendant 22 heures. Après retrait de la charge, on mesure la variation d'épaisseur.

  • Déformation permanente = (Changement de hauteur après compression / Hauteur initiale) × 100%.

3. Test de Dureté :

  • Utilisation d'un duromètre Shore A ou Shore C. La valeur est obtenue en pressant la tête de mesure sur l'échantillon et en lisant le résultat.

4. Test de Contrainte-Déformation :

  • L'échantillon est comprimé à différents niveaux (ex. 25% ou 40%) et la valeur de contrainte correspondante est mesurée pour comprendre les caractéristiques de compression en usage réel.

 

Applications Pratiques de la Norme ASTM D3574

  1. Contrôle Qualité : Aide les fabricants à garantir que les matériaux répondent aux exigences de confort et de durabilité (semelles, matelas, sièges auto).

  2. Comparaison de Produits : Permet de comparer les matériaux de différents fournisseurs sur une base technique objective.

  3. Besoins Clients : Fournit des données précises pour répondre aux cahiers des charges spécifiques des clients pour des matériaux sur mesure.

 

Avantages de l'ASTM D3574 :

  • Standardisation : Fournit une méthodologie unifiée reconnue par les laboratoires et fabricants du monde entier.

  • Fiabilité des Données : Garantit des résultats impartiaux et reproductibles.

  • Évaluation Multidimensionnelle : Couvre non seulement la dureté, mais aussi la durabilité et la capacité de charge pour une compréhension totale du matériau.