発注の確定

フェーズ 3：サンプリングおよび承認

目的：
量産前に製品性能を検証し、すべての仕様を確認してリスクを排除します。

🔹 1. サンプル製造

承認された設計に基づき、実際の材料とプロセスを使用して初期サンプルを製造します。

👉 内容：

• 最終的な材料選定（PU、EVA、フォーム、ジェルなど）
• 構造および厚みの確認
• ロゴおよび表面仕上げ

👉 メリット：

• 評価用の実物製品サンプル
• 最終製品の明確なイメージ

🔹 2. サンプルのテストおよび評価

サンプルでは以下のテストが可能です：

• 快適性とフィット感
• クッション性能
• 耐久性と耐摩耗性

オプションテスト：

• 帯電防止（ESD）性能
• 材料コンプライアンス（REACH、RoHS）

👉 メリット：

• 製品性能に対する確信
• 生産前のリスク低減

🔹 3. サンプルの調整および最適化

フィードバックに基づき、必要な調整を行います：

• 材料の変更
• 硬度や厚みの微調整
• 構造のブラッシュアップ

👉 メリット：

• 正確な要件を満たす製品
• 開発中の柔軟な対応

🔹 4. 最終サンプル承認

すべての詳細が確認された後、承認済みサンプル（ゴールデンサンプル）を確定します。

👉 このサンプルは以下の役割を果たします：

• 製造基準
• 将来のすべての注文における品質リファレンス

👉 メリット：

• 最終製品の完全なコントロール
• 量産に対する明確な期待値

🔹 5. 製造準備

承認後、製造の準備を整えます：

• MOQ（最小発注数量）と注文詳細の確認
• 梱包要件の確定
• 製造スケジュールの設定

👉 メリット：

• 量産へのスムーズな移行
• 次のステップの明確化