项目开发

阶段 2：设计与开发

目标：
验证您的产品设计，优化可制造性，并为稳定的量产做好准备。

🔹 1. 3D 设计与技术确认

我们将您的概念、样品或图纸转化为详细的 2D/3D 设计。

这包括：

• 材料选择（PU、EVA、泡沫、凝胶等）
• 结构设计（足弓支撑、缓震区域）
• 生产工艺选择（注塑、热压、热成型）

👉 您将获得：

• 清晰的产品结构与规格
• 开发所需的坚实技术基础

🔹 2. 制造设计优化 (DFM)

我们优化设计以确保其可以高效地大规模生产。

重点领域包括：

• 材料效率
• 成本控制
• 生产稳定性

👉 您将获得：

• 适合量产的设计
• 降低生产问题的风险

🔹 3. 原型开发

我们使用以下方式制作原型：

• 3D 打印
• CNC 或样品模具

这些原型让您可以评估：

• 贴合度与舒适度
• 结构与尺寸
• 整体的产品概念

👉 您将获得：

• 可供审阅与测试的实体样品
• 在模具投资前进行调整的能力

🔹 4. 模具开发

我们开发生产所需的模具与夹具。

这包括：

• 关键尺寸的基础模具
• 确保一致性的定制夹具

👉 您将获得：

• 确保稳定生产的模具
• 更好的产品质量控制

🔹 5. 样品测试与材料合规

我们生产初步样品进行内部测试与验证。

我们还能支持：

• 材料合规（REACH、RoHS）
• 性能测试（可选第三方实验室）

👉 您将获得：

• 经过验证的产品性能
• 针对您市场的合规支持

🔹 6. 最终样品确认（产前金样）

在全尺寸模具完成后，我们生产最终样品供您确认。

👉 您将获得：

• 确认的“金样 (Golden Sample)”
• 量产的清晰参考标准

🔹 7. 生产准备 (SOP 设定)

在量产前，我们建立：

• 生产流程
• 质量控制标准
• 包装要求

👉 您将获得：

• 一致的产品质量
• 平稳过渡到量产阶段