量產品控

階段 4：規模化生產與品質控管

目標：
確保穩定的規模化生產，並維持與核准樣品一致的品質。

🔹 1. 產前會議 (PPM)

在大規模生產開始前，我們會召集工程、生產和品質團隊舉行內部產前會議。

我們確認以下內容：

• 核准樣品（產前金樣）
• 材料與規格
• 關鍵品質控制點
• 生產流程與標準

👉 您將獲得：

• 完全一致的生產計劃
• 降低生產過程中的錯誤風險

🔹 2. 嚴格的品質控制體系

我們在生產過程中遵循結構化的品質控制體系，以確保一致性。

IQC – 進料品質管制
所有原材料（PU、EVA、泡棉、織物等）在投入使用前均經過檢驗。

IPQC – 製程品質管制
生產過程中的持續檢查，監控內容包括：

• 尺寸與結構
• 貼合與外觀處理品質
• 製程穩定性

FQC – 最終品質管制
出貨前的最終檢驗，包括：

• 外觀檢查
• 功能與性能
• 包裝核對

👉 您將獲得：

• 各批次一致的產品品質
• 對生產標準的全面掌控

🔹 3. 生產一致性控制

我們通過控制以下因素，確保每一批次都與核准樣品相符：

• 材料一致性
• 模具穩定性
• 生產參數

👉 您將獲得：

• 可靠的重複訂單
• 無預期外的品質波動

🔹 4. 包裝與標籤

所有產品均根據您的要求進行包裝。

我們支援：

• 客製化包裝（自有品牌）
• 條碼 / 標籤貼附
• 零售包裝或大宗包裝

👉 您將獲得：

• 符合市場需求的成品
• 安全穩固的運輸保障

🔹 5. 出貨準備

在出貨前，我們確保：

• 完成最終檢驗
• 核實數量與裝箱
• 根據時間表準備發貨

👉 您將獲得：

• 準時交貨
• 訂單狀態的清晰可見度