制造能力：规模化 · 自动化 · 精密制造
我们的生产体系建立在战略级自动化布局与专业化设备配置之上，能够同时实现大规模产能输出与微米级制造精度。
我们围绕核心工艺（PU、EVA、FOAM、TPU）配置多条专用生产线，确保产能灵活、节拍稳定与品质一致，是全球品牌在追求稳定性与效率时的理想制造伙伴。
1. 核心生产线与产能配置
PU 灌注与成型
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1 条全自动环形生产线
配备双色注射系统（支持双色 PU 一体成型） -
PU 高产能配置
可同时运行 120 副模具
最大月产能约 480,000 双（48 万双）
该自动化系统大幅减少人工干预，确保化学配比高度稳定，成品回弹性能一致、品质可靠。
EVA 冷压成型
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4 组半自动压机组
每组 6 个工位 -
EVA 成型规模与压力控制
可同时成型 24 副模具
最大月产能约 300,000 双（30 万双）
具备 80 吨压合能力，可实现深度、精准的人体工学成型，确保结构稳定性，满足矫形类产品需求。
热压成型（Heat Molded）
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4 组半自动热压机组
每组 6 个工位 -
热成型精度控制
可同时成型 24 副模具
最大月产能约 300,000 双（30 万双）
配备精密温控系统，特别适用于记忆泡棉、OrthoLite 等功能性泡棉材料，确保其结构完整性与舒适性能在成型过程中不被破坏。
高周波（HF）熔接
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2 台自动化 30kW 高周波焊接机
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精密熔接能力
月产能约 50,000 双（5 万双）
具备稳定电流控制与高灵敏火花保护系统，可有效保护高价值模具，确保每一处无缝熔接结构的强度与一致性。
2. 辅助与后段加工设备
液压裁断设备
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20 吨四柱式液压裁断机
用于多种厚度材料的高精度轮廓裁切，切边整齐、尺寸精准，为最终产品外形与装配精度提供稳定保障。
材料分切设备
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2 台材料分切机
用于泡棉及织物材料的精准分切与裁片准备，在贴合或成型前完成高精度预处理，有效减少材料浪费，并提升后续生产线供料效率。
品检与包装
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1 条半自动可调式检验与包装线
该产线整合最终质量检验、配对、贴标及防护包装流程，在提升效率的同时，确保出货前外观检验的一致性与稳定性。
3. 运营效率与制造保障
产能弹性与灵活性
压机组采用模块化设计，可快速重组配置，在满足大批量稳定生产的同时，也能高效支持多品种、小批量订单。目前，我们在核心工艺体系下的综合月产能已超过 100 万双，可从容应对市场波动与快速放量需求。
模具保护与维护机制
我们高度重视定制模具的精度与使用寿命。例如 HF 设备中配置的高灵敏火花保护系统，不仅能有效防止异常损伤，更体现了我们对模具长期稳定性与产品尺寸一致性的持续承诺。对于所有模具，我们定期检查，维护保养，确保在生产打样的时候，模具完好无损，快速进入下一流程。