El durómetro tipo LX-A se utiliza para determinar la dureza del caucho vulcanizado y objetos similares.
El durómetro tipo LX-D se utiliza para determinar la dureza de plásticos rígidos (como plásticos termoplásticos, resina dura, nailon y vidrio orgánico), caucho duro y otros productos químicos relevantes.
El durómetro tipo LX-C se utiliza para determinar la dureza del material plástico microporoso fabricado con agente espumante.
Parámetros principales:
Carrera del penetrador: 0-2,5 mm
Valor de marcación: 0-100 unidades
Presión final del penetrador: 0,55 N-8,06 N para los tipos A y C; 0-44.5N para tipo D
Cómo utilizar:
Coloque el bloque de prueba sobre una superficie firme. Sostenga el durómetro. El indentador en el orificio central del prensatelas debe estar al menos a 12 mm de los bordes del bloque de prueba. Presione firmemente el pie prensatelas en el bloque de prueba sin ninguna vibración y mantenga el pie prensatelas paralelo a la superficie del bloque de prueba para que el penetrador presione el bloque de prueba verticalmente. La fuerza aplicada debe ser suficiente para hacer que el prensatelas entre en contacto completo con el bloque de prueba. A menos que se especifique lo contrario, la lectura debe tomarse dentro de 1 segundo después del contacto completo entre el prensatelas y el bloque de prueba. En caso de que la lectura se tome en otro intervalo, se debe anotar el tiempo del intervalo. Mida la dureza 5 veces cada una en un lugar diferente con al menos 6 mm entre ellas y tome el valor promedio.
Aviso de uso:
(1) Antes de la prueba, compruebe que la aguja del durómetro en estado libre apunte a cero. De lo contrario, afloje el tornillo de fuerza en la esquina superior derecha y gire la cara del medidor para que el puntero apunte a cero. Luego presione el durómetro en un panel de vidrio. Cuando la cara del extremo del indentador y la cara inferior del prensatelas estén en estrecho contacto con el panel de vidrio, el puntero debe apuntar a 100+/-0.5HA. Si no, presione el indentador ligeramente unas cuantas veces. Si el indicador aún no apunta a 100+/-0.5HA, entonces el durómetro no se puede usar en la prueba.
En caso de que se use el durómetro Shore en un banco de prueba, mueva la manija para levantar el banco de trabajo hasta que el peso de la carga constante aumente, y la cara del extremo del indentador y la cara inferior del prensatelas estén en estrecho contacto con el banco de trabajo de vidrio, luego el puntero debe apunte a 100+/-0.5HA. De lo contrario, ajuste el tornillo de ajuste en el plano del banco de trabajo, si después del ajuste el puntero aún no apunta a 100+/-0.5HA, es recomendable enviar el durómetro al fabricante para su ajuste.
(2) Bloque de prueba de goma y requisitos de temperatura de prueba:
A. Los bloques de prueba de caucho no deben tener menos de 6 mm de espesor, 15 mm de ancho y 35 mm de largo. En caso de que el bloque de prueba tenga menos de 6 mm de espesor. Se pueden usar más capas de las mismas piezas de goma para la prueba, sin embargo, no más de 3 capas. Y las capas de goma superior e inferior deben ser paralelas entre sí;
B. La temperatura ambiente durante la prueba debe ser de 23 ℃ ± 5 ℃, y el durómetro debe almacenarse a dicha temperatura durante al menos una hora antes de la prueba.
(3) Bloque de prueba de plástico y requisitos de temperatura de prueba:
A. Los bloques de prueba de plástico deben ser cuadrados, de 50 mm de lado y 6 mm de espesor. También se permiten bloques de prueba de 50 × 15 mm;
B. Siempre que sea posible, los bloques de prueba deben ajustarse antes de la prueba a la temperatura estándar de laboratorio de acuerdo con las disposiciones de GB/T531.1-2008. La prueba de contraste o las pruebas en serie deben realizarse a la misma temperatura.
(4) Requisito de bloque de prueba para material microporoso: Los bloques de prueba deben tener un espesor de 10 mm. Para bloques de prueba de menos de 10 mm de espesor, se pueden usar dos capas, pero las caras de contacto de las dos capas deben ser planas y suaves. El tamaño del bloque de prueba debe ser tal que cada punto de prueba no esté a menos de 15 mm de los bordes del bloque de prueba, la distancia entre los puntos de prueba no sea inferior a 15 mm y no haya menos de 3 puntos de prueba en cada prueba. bloquear.
(5) La superficie de los bloques de prueba de caucho y plástico debe ser lisa y plana, sin defectos como daños mecánicos, inclusiones, etc. El pequeño eje de elevación en el banco de pruebas de carga constante y la parte inferior del banco de trabajo deben limpiarse con frecuencia y aplicarse una pequeña cantidad de aceite antioxidante para evitar la corrosión.
(6) Después de la prueba, el durómetro debe volver a colocarse en la caja del instrumento o en el contenedor del instrumento, colocarse en un lugar seco y mantenerse alejado de la humedad. El durómetro debe enviarse para calibración a intervalos regulares de acuerdo con las disposiciones. El intervalo de calibración no debe exceder un año.
(7) Cuando se utiliza un durómetro Shore, si el valor indicado del durómetro tipo A es inferior a 10 HA, el resultado es inexacto y no se puede utilizar. En caso de que el valor medido por un durómetro tipo A supere los 90 HA, se recomienda utilizar un durómetro tipo D.